注塑模具加工的规格就要达到实用和安裝规定，还需要考虑到模具生产制造、机器设备性能和原料的流动性。严控危害注塑产品精密度的要素，包含模具生产制造精密度、塑料成份和技术标准。
注塑模具加工的表面表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决策的，因此模具表面不光滑要比产品低一级，并根据研磨抛光来做到规定。注塑产品在凹模中的制冷收拢状况造成注塑产品取下艰难。因而，为了更好地有利于出模，应在水平于出模方位的里外表面上考虑到充足的出模倾斜度。
注塑模具加工是注塑加工模具的橡塑制品方式。注塑工艺的特点是生产制造速度更快、高效率、实际操作自动化技术、色调多种多样、规格由大缩小、商品规格非常容易更改、样子繁杂。在复杂样子的大规模生产中，常常应用零件和注塑工艺。
注塑模具加工一个技术性和实践能力较强的领域。在注塑成型全过程中，应用了塑料原材料、炭粉、喷头、模具、塑料机、设配、工装夹具、喷雾机、各种各样辅材和包装制品。这种都为注塑车间的监管提供了很大的造就。与别的行业或单位对比，存有一定的难度系数，对注塑车间各个管理人员的规定更高一些。
虽然因为塑料的品种和性能，塑料商品的形态和构造及其塑料机的种类，模具的构造很有可能会各有不同，但基本上构造是同样的。模具关键由浇筑系统软件、温度控制系统软件、成形件和零部件构成。浇筑系统软件和模制作而成的件与塑料直接接触，并随塑料和商品的差异而转变。他们是模具中较为纷繁复杂的零件，必须精度高的零件。
注塑生产必须24个小时的持续实际操作，这通常是二段式或三段式工作模式。注塑车间内有很多工作种类和职责分工，对不一样的职位有不一样的技术规定。为了更好地使注塑车间的制造经营顺利开展，务必对各个阶段所涉及到的工作人员、原材料、机器设备、专用工具开展管理方法，包括：原材料室，废弃物室，调料室，生产制造场所，中后期生产加工地区，专用工具间，半成品加工区，公司办公室等各行各业的运行和沟通管理方法。
