模壳的整个施工过程其实很简单。地板下模后，模具壳体直接放置，固定模壳进行调整。，可以将小肋梁系起来。混凝土浇筑后，建筑模壳与混凝土结合，不去掉模壳，缩短工期，节省材料和人工成本。
低成本:与普通楼板相比，混凝土用量可减少10-20%，钢材消耗量可减少30-40%，综合成本可减少20-30%。
柔性设计:可任意改变梁的长度、宽度和高度。设计人员可以根据地面荷载准确计算出梁肋的高度，而不必根据旋转模壳的固定尺寸进行设计。
建筑模壳采用无机胶凝材料和玻璃纤维网布制成。它是一种新型的模壳，是旋转模壳的新产品。模具壳体不受长度、宽度和梁高的限制，可根据载荷任意设计。并可制作各种不同类型的模壳，在建筑中施工模壳中的小肋梁。
建筑模壳之所以有如此辉煌的历史，与它的表现密不可分。整体性好，强度好，尺寸稳定，表面硬度高，耐磨性好，易清洗，每个模块承受1000kg以上的压力，各种施工荷载，成本低。与普通楼板相比，一次性使用镁菱形建筑模型壳体可使混凝土用量减少10%-20%，钢用量减少30%-40%，综合成本减少20%-30%。
塑料模壳在社会上有很多的意义，特别是现在很多建筑都需要塑料外壳，这里向大家介绍塑料形态的重要性:
塑料模壳是在传统的现浇密肋地板盖模具的基础上开发和生产的一种新型建筑模壳。其他具体问题，如强度低、施工工艺复杂、脱模困难、施工工期延长、易损坏等问题已得到解决。
降低了施工安装的劳动强度，降低了工程造价，缩短了工期，且模具拆除后的后处理简单。根据住房建设办公室、民防工程办公室和标准的密肋楼板，山东标准设计办公室还编制了《密肋钢筋混凝土楼板》图册。
主要特点:
1、采光明亮，安装在沉箱中的塑料模壳的采光装置，采光效果好，营造良好的空间环境。地板上的每个沉箱都起着吸音器的作用，以减少外界噪音的干扰。
2、塑料模壳具有整体性好、强度高、尺寸稳定、表面硬度高、耐摩擦、易清洗等特点。每个模壳都能承受800-1000kg以上的压力，并能承受不同的施工载荷。
3、建筑形式在塑料和木材,耐热冷,抗衰老,光洁度高,可以使用重复20次或更多,温度范围大,可在- 20℃+ 60℃温度条件下施工。
4、施工方便，施工速度快，支护操作简单，操作人员技术水平要求低，有利于组织施工，便于脱模。一般情况下，在浇注混凝土12至15天后，可以拆除模壳。
5、塑料模壳脱模后，外观美观新颖，具有艺术鉴赏价值。可以脱下吊顶，后方便。
